ZHT 2093 – Härteprüfstift mit Gummi-Führungsrädern
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Zehntner ZHT 2093 – Härteprüfstift mit Gummi-Führungsrädern
Kategorie: Härteprüfer / Ritzhärte
Hersteller: Proceq / Zehntner
Artikelnummer: 43050200 / ZHT 2093
Einsatzbereich:
Der Zehntner ZHT 2093 ist ein kompakter Härteprüfstift zur Bestimmung der Ritz- und Kratzbeständigkeit von Beschichtungen auf glatten und gekrümmten Oberflächen. Die integrierten Gummi-Führungsräder erleichtern die gleichmäßige Führung des Geräts und helfen, unbeabsichtigte Beschädigungen empfindlicher Oberflächen zu vermeiden.
Ritzhärteprüfung mit einstellbarer Prüfkraft
Bei der Ritzhärteprüfung wird ermittelt, welche Kraft erforderlich ist, um auf einer beschichteten Oberfläche eine sichtbare Ritz- oder Kratzspur zu erzeugen. Die Prüfkraft wird über eine Druckfeder eingestellt. Drei farblich gekennzeichnete Federn decken unterschiedliche Kraftbereiche bis 20 N ab.
- Prüfung glatter und gekrümmter Oberflächen
- Drei Kraftbereiche von 0–3 N, 0–10 N und 0–20 N
- Einstellbare Prüfkraft über auswechselbare Druckfedern
- Farbkennzeichnung zur schnellen Zuordnung der Kraftbereiche
- Gummi-Führungsräder für kontrollierte Geräteführung
- Auswechselbare Prüfspitzen für unterschiedliche Prüfaufgaben
- Kompakte Bauform für Labor, Produktion und mobile Kontrollen
Funktion der Gummi-Führungsräder
Die Führungsräder stabilisieren den Härteprüfstift während der Bewegung und unterstützen eine gleichmäßige Positionierung der Prüfspitze. Gleichzeitig reduzieren die weichen Laufflächen das Risiko, empfindliche Oberflächen außerhalb der eigentlichen Prüfspur zu beschädigen.
Typische Anwendungen
- Ritz- und Kratzhärteprüfung von Farben und Lacken
- Qualitätskontrolle beschichteter Bauteile
- Prüfung lackierter Kunststoff- und Metalloberflächen
- Möbel- und Holzbeschichtungen
- Fahrzeug- und Zulieferindustrie
- Laborprüfungen sowie produktionsnahe Kontrollen
Geeignete Prüfflächen
- glatte, plane Oberflächen
- gekrümmte oder leicht gewölbte Bauteile
- lackierte Metalloberflächen
- beschichtete Kunststoffe
- Holz- und Möbeloberflächen
- unterschiedliche Ein- und Mehrschichtsysteme
Hinweis: Die geeignete Prüfspitze und der erforderliche Kraftbereich richten sich nach Beschichtung, Untergrund und anzuwendender Prüfvorschrift.
Handhabung
- Geeignete Druckfeder entsprechend dem erwarteten Härtebereich auswählen.
- Passende Prüfspitze einsetzen und auf Sauberkeit sowie Beschädigungen kontrollieren.
- Federvorspannung über die Klemmschraube auf den gewünschten Wert einstellen.
- Härteprüfstift mit den Führungsrädern auf die Prüfoberfläche aufsetzen.
- Prüfspitze gegen die eingestellte Federkraft auf die Oberfläche drücken.
- Innerhalb von etwa einer Sekunde eine gerade Prüfspur von ungefähr 10 mm ziehen.
- Prüfung mit angepasster Kraft wiederholen, bis das festgelegte Bewertungskriterium erreicht ist.
- Eingestellte Kraft an der Skala ablesen und Ergebnis dokumentieren.
- Federvorspannung nach der Prüfung wieder auf null zurückstellen.
Hinweise für reproduzierbare Prüfungen
- Prüffläche vor der Messung reinigen
- Prüfspitze senkrecht und stabil aufsetzen
- Gerät mit gleichmäßiger Geschwindigkeit bewegen
- Prüfstrecke und Prüfdauer möglichst konstant halten
- Prüfspitze regelmäßig auf Verschleiß kontrollieren
- Bewertung entsprechend der festgelegten Prüfvorschrift durchführen
- mehrere Prüfungen an unterschiedlichen Stellen vornehmen
Standardlieferung
- 43050200 / ZHT 2093: Härteprüfstift mit Gummi-Führungsrädern
- Prüfspitze mit 0,75 mm Durchmesser, Bosch-Ausführung
- drei Druckfedern mit unterschiedlichen Kraftbereichen
- Hersteller-Zertifikat
- Transportkoffer
Prüfspitzen und Optionen
- 43010915 / ACC107: Prüfspitze 1,0 mm, in Anlehnung an ISO 1518
- 43010916 / ACC108: Prüfspitze 0,5 mm, van-Laar-Ausführung
- 43010929 / ACC1287: Adapter für Ritzhärte- und Schmissbeständigkeitsprüfungen auf der ZAA-2600-Plattform
- ACC112: Handwagen zur unterstützten und gleichmäßigen Geräteführung
Kraftbereiche der Druckfedern
Die mitgelieferten Druckfedern sind farblich gekennzeichnet und decken drei Kraftbereiche ab. Für eine möglichst genaue Einstellung sollte die Feder gewählt werden, deren Messbereich möglichst nah am erwarteten Prüfwert liegt.
Weiße Feder
Kraftbereich:
0–3 N
Skalenteilung laut Hersteller:
10 g
Blaue Feder
Kraftbereich:
0–10 N
Skalenteilung laut Hersteller:
50 g
Rote Feder
Kraftbereich:
0–20 N
Skalenteilung laut Hersteller:
100 g
Technische Daten
- Abmessungen: 170 mm × Ø 15 mm
- Gewicht: ca. 73 g
- Maximaler Kraftbereich: 20 N
- Standard-Prüfspitze: 0,75 mm, Bosch-Ausführung
- Weitere Prüfspitzen: 0,5 mm und 1,0 mm optional erhältlich
- Führung: integrierte Gummi-Führungsräder
Normen und Prüfvorschriften
- DIN 55656
- DIN SPEC 91064
- in Anlehnung an ISO 1518 bei Verwendung der entsprechenden Prüfspitze
Auswahl von Feder und Prüfspitze
Für die Konfiguration sind der erwartete Härtebereich, die Beschichtungsart und die anzuwendende Prüfvorschrift entscheidend.
- Kraftbereich: Feder möglichst nah am erwarteten Prüfwert auswählen
- Prüfspitze: Durchmesser und Geometrie passend zur Prüfvorschrift bestimmen
- Oberfläche: glatt, gekrümmt, empfindlich oder strukturiert berücksichtigen
- Untergrund: Härte und Verformbarkeit des Substrats beachten
- Bewertung: sichtbare Spur oder Durchdringung entsprechend der Prüfvorschrift definieren
Härte- und Ritzprüfgeräte
Je nach Prüfmethode, Kraftbereich und Oberflächengeometrie stehen weitere Geräte für Bleistifthärte-, Ritzhärte- und Kratzbeständigkeitsprüfungen zur Verfügung.