Crockmeter / Reibprüfgeräte

Reibechtheit & Abrieb praxisnah prüfen
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Reibprüfungen und Crocking-Tests

Crockmeter und Reibprüfgeräte werden zur Bewertung der Reibechtheit von Beschichtungen, Farben, Druckfarben, Textilien und weiteren Oberflächen eingesetzt. Dabei wird geprüft, wie stark ein Material bei definierter trockener oder nasser Reibbeanspruchung abfärbt, seinen Glanz verändert oder mechanisch beschädigt wird.

Mit automatischen Reibprüfsystemen lassen sich Hublänge, Geschwindigkeit, Zyklenzahl und Prüfkraft reproduzierbar festlegen. Unterschiedliche Reibfinger, Gewichte und Reibmaterialien ermöglichen die Anpassung an verschiedene Normen, Prüfmuster und Oberflächengeometrien.

Das automatische ZAA 2600.C Crockmeter ermöglicht abhängig vom Prüfaufbau bis zu vier parallele Reibprüfungen sowie die Speicherung wiederkehrender Prüfprofile.

Produkte

Wofür werden Crockmeter und Reibprüfgeräte eingesetzt?

  • Prüfung der Reibechtheit bei trockener oder nasser Beanspruchung
  • Bewertung von Abfärbung, Oberflächenveränderung und Glanzverlust
  • Prüfung von Beschichtungen, Druckfarben, Lacken und textilen Oberflächen
  • Qualitätskontrolle und Wareneingangsprüfung
  • Vergleichsmessungen bei Rezeptur-, Prozess- oder Lieferantenwechseln
  • Entwicklung und Optimierung neuer Beschichtungs- und Materialsysteme
  • Prüfung flacher und gekrümmter Prüfmuster

Vorteile auf einen Blick

  • Reproduzierbar: definierte Hublänge, Geschwindigkeit, Zyklenzahl und Prüfkraft
  • Flexibel: unterschiedliche Reibfinger für flache und gekrümmte Prüfmuster
  • Normgerecht konfigurierbar: Zubehör für unterschiedliche internationale Prüfvorschriften
  • Effizient: speicherbare Prüfprofile für wiederkehrende Serienprüfungen
  • Parallel prüfbar: abhängig vom Aufbau bis zu vier Prüfspuren gleichzeitig
  • Modular: ZAA-2600-Plattform für weitere Prüfverfahren erweiterbar

Reibwerkzeugsets für unterschiedliche Prüfaufgaben

Für unterschiedliche Normen und Prüfmuster stehen drei Reibwerkzeugsets zur Verfügung. Die geforderte Prüfkraft wird durch die Kombination aus Reibfinger, Halter und passendem Gewicht erzeugt.

Reibwerkzeugset A

Kontaktfläche:
22 × 22 mm

Prüfmuster:
flache Oberflächen

Norm:
EN ISO 21546

Prüfkraft:
9 N mit passender Konfiguration

Artikelnummer:
43010930 / ACC1315

Reibwerkzeugset B

Reibfinger:
Ø 16 mm

Prüfmuster:
flache Oberflächen

Normen:

  • EN ISO 21546
  • AATCC Test Method 8
  • DIN EN 13523-11
  • EN ISO 105-X12
  • Volkswagen PV 3906
  • in Anlehnung an ASTM F1319

Prüfkraft:
9 N mit passender Konfiguration

Artikelnummer:
43010932 / ACC1344

Reibwerkzeugset C

Prüfmuster:
gekrümmte Oberflächen

Normen:

  • EN ISO 21546
  • BMW AA-0134

Prüfkraft:
22 N mit passender Konfiguration

Artikelnummer:
43010933 / ACC1345

Hinweis: Die angegebene Prüfkraft wird nur mit dem vorgesehenen Reibfinger, Halter und der passenden Gewichtskombination erreicht.

Prüfgewichte und Reibmaterialien

  • 43010934 / ACC1346: Gewicht für eine Prüfkraft von 9 N
  • 43010935 / ACC1347: Gewicht für eine Prüfkraft von 22 N
  • 43010953 / ACC1482: Zusatzgewicht 50 g
  • 43010954 / ACC1484: Zusatzgewicht 100 g
  • 43010955 / ACC1486: Zusatzgewicht 500 g
  • Reibgewebe: beispielsweise Baumwollgewebe entsprechend der Prüfvorschrift
  • Ausgleichs- und Polstermaterialien: abhängig von Norm und Prüfaufbau

Flache oder gekrümmte Prüfmuster?

  • Flache Prüfmuster: Fixierung auf der Glasplatte beziehungsweise Probenfläche
  • Reibwerkzeugset A: quadratische Kontaktfläche für flache Prüfmuster
  • Reibwerkzeugset B: runder Reibfinger mit 16 mm Durchmesser für flache Prüfmuster
  • Gekrümmte Prüfmuster: Fixierung mit geeigneten Klemmen oder Halterungen
  • Reibwerkzeugset C: für entsprechend gekrümmte Prüfmuster vorgesehen

ZAA 2600.C – automatisches Crockmeter

Das 43010102 / ZAA 2600.C ist ein automatisches Linearhubgerät mit Touchscreen und frei einstellbaren Prüfparametern. Wiederkehrende Prüfabläufe können als Profile gespeichert und schnell erneut aufgerufen werden.

  • Hublänge von 1 bis 393 mm
  • Hubgeschwindigkeit von 1 bis 600 mm/s
  • bis zu 100 Doppelhübe pro Minute, abhängig vom Prüfaufbau
  • bis zu vier parallele Reibprüfungen
  • speicherbare Prüfprofile für Hublänge, Geschwindigkeit und Zyklenzahl
  • schneller Wechsel der Reibwerkzeugsets
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Typischer Ablauf einer Reibprüfung

  1. Prüfnorm oder Prüfvorschrift festlegen.
  2. Reibwerkzeugset A, B oder C entsprechend der Probengeometrie auswählen.
  3. Passendes Reibmaterial und erforderliche Gewichtskombination vorbereiten.
  4. Prüfmuster sicher auf der Probenfläche oder in der vorgesehenen Halterung fixieren.
  5. Reibmaterial am Reibfinger befestigen.
  6. Reibwerkzeug und Gewichte montieren.
  7. Hublänge, Geschwindigkeit und Zyklenzahl einstellen oder gespeichertes Prüfprofil auswählen.
  8. Reibprüfung starten.
  9. Prüfmuster und Reibmaterial anschließend entsprechend der Prüfvorschrift bewerten und dokumentieren.

Auswahl des passenden Prüfsystems

Entscheidend sind die anzuwendende Norm, die Geometrie des Prüfmusters, die benötigte Prüfkraft, das Reibmaterial sowie die Frage, ob trocken oder nass geprüft werden soll.

  • Flache Prüfmuster: Reibwerkzeugset A oder B
  • Gekrümmte Prüfmuster: Reibwerkzeugset C
  • Prüfkraft 9 N: passende Konfiguration mit 43010934 / ACC1346
  • Prüfkraft 22 N: passende Konfiguration mit 43010935 / ACC1347
  • Zusatzbelastung: Gewichte mit 50 g, 100 g oder 500 g
  • Serienprüfungen: automatisches Crockmeter mit speicherbaren Prüfprofilen
  • Trocken- oder Nassprüfung: Reibmaterial entsprechend der Prüfvorschrift vorbereiten

Auswahlhinweis: Nennen Sie uns Prüfmuster, Oberflächengeometrie, gewünschte Prüfkraft und anzuwendende Norm. Wir empfehlen Ihnen die passende Kombination aus Crockmeter, Reibwerkzeugset, Reibmaterial und Gewichten.